热烟气干燥蒸发塔废水处理设备（废水零排放）

详细说明

一、背景：

       脱硫废水为火电厂所有废水中最难处理的废水，该废水的杂质来自烟气和脱硫的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要控制的第一类污染物，由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大，处理不达标造成的水污染严重。
       随着国家环保要求日趋严格，国家环保部门要求脱硫废水零排放，而现有的脱硫废水零排放技术，投资运行费用极高（蒸发结晶），或者带来大量的副作用（烟道喷射，引起烟道和电袋除尘器结垢、腐蚀），急需寻找新的脱硫废水零排放解决方案。

二、处理难点：

       水质、水量受燃煤、脱硫系统补水及脱硫运行工况影响大，水质波动范围很大；
       悬浮物浓度高，细颗粒物比例大，易造成膜过滤装置污堵；
       硅、镁浓度高，硫酸钙过饱和度高，结垢倾向强，膜系统清洗恢复难；
       有机浓度高时，显著影响膜系统运行性能，造成膜污堵。

三、国内零排放技术发展情况：

       1、常见废水零排放技术路线：

             多效蒸发浓缩结晶法
             MVR浓缩结晶法
             烟道喷雾蒸发法
             热烟气干燥蒸发塔处理废水法

        2、常见技术路线对比： 

内容	排入灰渣系统	多效蒸发浓缩结晶法	膜浓缩结晶法	烟道喷雾蒸发法	热烟气干燥蒸发塔法
实现方式	排入冲灰渣系统	用蒸汽蒸发结晶得到盐	先用半透膜对盐水进行浓缩，然后蒸发结晶得到盐	空预器与除尘器之间烟道内喷入废水蒸发	空预器前后做一旁路设置干燥蒸发塔蒸发废水
优点	处理方法最为简单经济	工艺成熟，稳定，可得到工业纯度的盐	工艺成熟，稳定，可得到工业纯度的盐	系统简单，成本较低，无固体废弃物需要处理	系统较简单，系统稳定可靠，蒸发后固体处理简单
缺点	不是真正意义上的零排放，会加剧除灰系统设备腐蚀	占地大，建设投资高，系统能耗高，运行维护成本高昂	占地大，建设投资较高，系统能耗较高，运行维护成本较高	需要的烟道直段长（＞20m），喷嘴和烟道内容易结垢，可能造成烟道和除尘器腐蚀（或糊袋），系统故障时对主机影响大	会降低空预器冷端出口温度3~4℃，对锅炉热效率有一定影响

 四、热烟气干燥蒸发塔处理废水法技术优势：

       干燥塔蒸发原理：

       通过优化塔内流场设计、控制雾滴流速、雾滴粒径等，使雾化后的雾滴在3~5秒内完成蒸发，到达干燥塔壁之前，雾滴已被干燥，废水中的盐类最终形成粉末状的产物（主要是结晶盐等）。大部分结晶盐落入干燥塔底端后被仓泵输送至灰库，少部分随烟气进入除尘器被捕集下来。      

       在干燥塔内用高速旋转喷雾装置将脱硫废水雾化成平均粒径10~60um的细雾滴喷入干燥塔内，利用空预器前的热烟气作为热源，在干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来，达到脱硫废水零排放的目的。
       热烟气干燥蒸发塔处理废水法技术相比以上几种方法具有占地小，初投资小，能耗少，运行维护费用低，系统相对独立，对主机影响小等优点，本技术充分利用锅炉热烟气的余热，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。热烟气干燥蒸发塔处理废水法技术具有其他废水处理法不具备的独特优势。